비파괴검사기술사초음파탐상검사

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초음파탐상검사 관련 기출 · 풀이

1381교시 42. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사의 결함 위치 측정 시 유의점 5가지를 설명하시오.

초음파탐상검사 시 결함 위치 측정 정확도는 검사 신뢰성에 직결된다. 탐촉자 선정, 음속, 굴절각, 탐상면, 결함 방향 등을 고려해야 하며, 특히 굴절각 탐상 시 빔 경로 왜곡과 표면 상태에 주의해야 한다. 정확한 결함 위치 파악은 적절한 보정 및 검증을 통해 이루어진다.

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1381교시 121. 비파괴검사이론

음향방출검사와 초음파탐상검사의 특징과 다른 점을 설명하시오.

음향방출검사와 초음파탐상검사는 비파괴검사 방법으로, 결함 검출에 사용되지만, 근본적인 작동 원리, 적용 시점, 정보 획득 방식에서 차이를 보인다. 음향방출검사는 재료의 변형이나 파괴 시 발생하는 음향 에너지를 감지하여 결함을 평가하는 능동적 검사 방법인 반면, 초음파탐상검사는 초음파를 재료에 투과시켜 반사되는 신호를 분석하여 결함의 위치와 크기를 파악하는 능동적 검사 방법이다. 따라서, 음향방출검사는 실시간 모니터링에 유용하며, 초음파탐상검사는 정밀한 결함 분석에 적합하다.

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1383교시 52. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사 관련 표준에 따라 합부를 판정할 때 적용되는 Workmanship 기준과 Fracture Mechanics 기준의 개념과 차이점을 설명하시오.

초음파탐상검사 시 적용되는 결함 판정 기준인 제작 기준과 파괴역학 기준은 각각 결함의 크기 및 분포, 그리고 결함의 존재 유무에 따른 안전성을 평가하는 데 사용된다. 제작 기준은 과거 경험에 기반하여 결함의 최대 허용 크기를 규정하는 반면, 파괴역학 기준은 결함의 크기, 형상, 재료의 특성, 응력 조건 등을 고려하여 구조물의 파괴 가능성을 예측한다. 따라서 제작 기준은 단순하고 적용이 용이하지만, 실제 구조물의 안전성을 정확하게 평가하기 어렵다는 단점이 있다. 반면, 파괴역학 기준은 보다 정확한 평가가 가능하지만, 복잡한 계산과 재료 특성 데이터가 필요하다. 따라서 검사 목적, 구���물의 중요도, 경제성 등을 고려하여 적절한 기준을 선택해야 한다.

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1351교시 21. 비파괴검사이론

초음파탐상검사(UT)에서 초음파 모드의 4가지 종류(종파, 횡파, 표면파, 판파)별 특징을 설명하시오.

초음파탐상검사(UT)에서 사용되는 초음파 모드는 종파, 횡파, 표면파, 판파의 4가지가 있으며, 각 모드는 고유한 물리적 특성과 검사 적용 분야를 가진다. 종파는 진행 방향과 동일한 방향으로 진동하며, 횡파는 진행 방향에 수직으로 진동한다. 표면파는 표면을 따라 전파되며, 판파는 얇은 판재 내에서 복잡한 형태로 전파된다. 이러한 초음파 모드의 특징을 이해하고 적절히 활용하는 것은 UT 검사의 정확성과 효율성을 높이는 데 중요하다.

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1351교시 92. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사(UT)에서 접촉매질(Couplant)의 사용 목적과 접촉매질의 종류 선정 시 고려해야 할 인자(3가지)에 대하여 설명하시오.

초음파탐상검사에서 접촉매질은 탐촉자와 검사체 사이의 공기층을 제거하여 초음파 에너지 전달 효율을 극대화하는 데 필수적이다. 접촉매질 선정 시에는 음향 임피던스, 점성, 화학적 안정성, 사용 온도, 적용 표면 상태 등을 고려해야 한다. 적절한 접촉매질의 선택은 검사의 신뢰성과 정확도를 향상시키는 데 중요한 역할을 한다.

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1351교시 112. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사(UT)의 디스플레이 방식 중 B-Scan, C-Scan 및 S-Scan 방식에 대하여 설명하시오.

초음파탐상검사(UT)의 디스플레이 방식인 B-Scan, C-Scan, S-Scan은 각각 단면, 평면, 2차원 단면 정보를 제공하여 결함의 위치와 크기를 시각적으로 표현한다. B-Scan은 두께 방향 단면, C-Scan은 평면 투영, S-Scan은 빔의 스윕 영역 단면을 나타내며, 검사 목적과 대상에 따라 적절한 스캔 방식을 선택하여 적용한다.

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1352교시 21. 비파괴검사이론

다음의 새로운 초음파탐상검사(UT) 기법에 대하여 설명하시오. 가. FMC(Full Matrix Capture) 기법 나. TFM(Total Focusing Method) 기법 다. PWI(Plane Wave Imaging) 기법 라. PCI(Phase Coherence Imaging) 기법

본 답안은 제135회 비파괴검사기술사 2교시 2번 문제에 대한 모범 답안으로, FMC, TFM, PWI, PCI 기법의 개념, 절차, 합격 기준을 상세히 설명합니다. 각 기법의 원리, 데이터 획득 및 처리 과정, 그리고 실제 적용 시 고려사항을 제시하여 고득점을 목표로 합니다.

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1353교시 32. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사(UT)에서 비파괴검사 절차서를 작성할 때 고려해야 할 사항에 대하여 설명하시오. 가. 탐촉자의 선정 조건 나. 감도 조정

초음파탐상검사(UT) 절차서 작성 시 탐촉자 선정 조건과 감도 조정은 검사의 신뢰성과 정확성을 확보하는 데 매우 중요합니다. 탐촉자는 검사 대상의 재료, 형상, 결함 종류 및 크기 등을 고려하여 주파수, 크기, 굴절각 등을 신중히 선정해야 합니다. 감도 조정은 표준 시험편을 사용하여 수행하며, 탐상 장비의 성능, 탐촉자 특성, 검사 방법 등을 고려하여 적절한 감도를 설정해야 합니다. 절차서에는 이러한 선정 조건과 감도 조정 방법을 명확하게 기술하여 검사 결과의 일관성과 재현성을 확보해야 합니다.

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1354교시 22. 비파괴검사실무 및 장비

최근 가스설비 중에서 9% Ni강 LNG 저장탱크 내조 용접부의 경우 방사선투과검사(RT) 대체용으로 초음파탐상검사(UT) 기술을 적용하고자 할 때 여러 가지 어려움이 제시되고 있다. 1) 그 이유와 2) 해결 방안에 대하여 설명하시오.

9% 니켈강 LNG 저장탱크 내조 용접부의 초음파탐상검사(UT) 적용은 재료 특성, 용접부 형상, 탐상 기술의 한계 등으로 어려움을 겪고 있다. 이러한 어려움을 극복하기 위해 고감도 탐촉자 개발, 자동화된 검사 시스템 구축, 고급 신호 처리 기법 적용, 검사 절차 최적화, 검사자 교육 강화 등의 해결 방안이 필요하다. 이러한 노력을 통해 초음파탐상검사의 신뢰도를 높이고 방사선투과검사를 대체하여 안전하고 효율적인 검사가 가능할 것이다.

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1354교시 32. 비파괴검사실무 및 장비

탄소강 배관 및 이종금속 용접부의 초음파탐상검사 시 결함크기 측정 방법에 대한 다음 물음에 대하여 설명하시오. 가. ASME Sec. Ⅴ의 De dB 드롭법 나. KS B 0896의 L 선 Cut 법 다. Flaw-Tip Diffraction Method

탄소강 배관 및 이종금속 용접부 초음파탐상검사 시 결함 크기 측정 방법인 ASME Sec. Ⅴ의 6dB 드롭법, KS B 0896의 L선 Cut법, Flaw-Tip Diffraction Method의 개념, 절차, 합격 기준을 비교 설명한다. 각 방법은 탐상 조건, 결함 종류, 적용 코드에 따라 선택적으로 사용되며, 정확한 결함 평가를 위해 검사자는 각 방법의 장단점을 숙지해야 한다.

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1321교시 62. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사에서 수침용 탐촉자의 특성을 설명하고, 수침법의 장점을 설명하시오.

초음파탐상검사 수침법은 탐촉자와 검사체 사이에 물을 매질로 사용하는 방법으로, 불규칙한 표면 형상이나 고온의 검사체에 적용이 용이하다. 수침용 탐촉자는 빔의 초점 특성을 활용하여 감도를 향상시키고, 자동화 검사에 적합하다. 수침법은 접촉매질의 균일성 확보가 용이하고, 탐촉자 마모를 줄이는 장점이 있다.

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1321교시 101. 비파괴검사이론

초음파탐상검사의 음압 세기를 나타내는 단위로 정의된 데시벨(dB)의 정의에 대하여 설명하시오.

초음파탐상검사에서 음압 세기를 나타내는 데시벨(dB)은 두 음압의 비를 로그 스케일로 표현한 무차원 단위이다. 데시벨은 감쇠, 증폭, 임피던스 변화 등을 정량적으로 나타내는데 유용하며, 초음파 탐상 시 신호 대 잡음비(SNR) 개선 및 결함 검출 능력 향상에 기여한다. 데시벨 값의 이해는 초음파 탐상 결과의 정확한 해석 및 평가에 필수적이다.

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1322교시 55. 관련 법령 및 규격에 관한 사항

펄스 에코법에 의한 금속 재료의 초음파탐상검사에 대한 일반 규칙(KS B 0817)에 따른 초음파탐상검사 결과의 평가 시 고려해야 할 사항에 대하여 설명하시오.

펄스 에코법에 의한 금속 재료의 초음파탐상검사 결과 평가는 KS B 0817에 따라 수행되며, 탐상 시스템, 탐상 절차, 결함 평가 기준 등을 종합적으로 고려해야 한다. 주요 고려 사항으로는 탐상 장비의 성능, 탐촉자 선정, 탐상면 준비, 탐상 스캔 방법, 신호 대 잡음비, 결함의 위치 및 크기 측정 정확도, 합격 기준 등이 있다. 이러한 요소들을 체계적으로 평가하여 검사의 신뢰성을 확보하고, 재료의 건전성을 정확하게 판단하는 것이 중요하다.

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1323교시 21. 비파괴검사이론

위상배열(Phased Array) 초음파 탐상검사의 원리와 특성에 대하여 설명하시오.

위상배열 초음파 탐상검사는 다수의 탐촉자를 이용하여 초음파 빔의 방향, 초점, 집속을 전자적으로 제어하는 고급 비파괴 검사 기술이다. 이를 통해 기존 초음파 탐상검사의 사각지대를 해소하고 검사 효율과 정확도를 향상시킬 수 있다. 원리는 휨의 간섭을 이용하여 빔을 형성하고 제어하는 것이며, 특성으로는 다양한 각도와 깊이에서 결함을 검출할 수 있고, 실시간 이미지 구현이 가능하다는 점이 있다.

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1323교시 52. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사 수행 시 용접부의 결함종류별로 나타나는 결함에코 추정형태에 대하여 설명하시오.

초음파탐상검사 시 용접부 결함 종류별 에코 형태를 파악하는 것은 검사의 정확도를 높이는 데 매우 중요합니다. 본 답안에서는 용접부에서 흔히 발생하는 주요 결함(기공, 슬래그 혼입, 용융 불량, 균열)에 대해, 초음파 탐상 시 나타나는 에코의 특징적인 형태를 상세히 분석하고, 각 결함의 탐상 절차 및 합격 기준을 제시합니다. 이를 통해 검사자는 결함 종류를 정확히 식별하고, 적절한 평가를 수행할 수 있습니다.

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1292교시 12. 비파괴검사실무 및 장비

오스테나이트계 스테인리스강 용접부의 초음파탐상검사가 어려운 이유를 설명하고 초음파탐상검사의 효율을 향상시키기 위한 초음파 탐촉자의 개발과 초음파탐상검사 기술 개발에 대하여 설명하시오.

오스테나이트계 스테인리스강 용접부 초음파탐상검사의 어려움은 이방성 결정립 구조로 인한 초음파 감쇠 및 굴절, 높은 열팽창 계수로 인한 접촉 불량, 그리고 용접부의 다양한 결함 형태 때문이다. 효율 향상을 위해 집속형 탐촉자, 위상배열 탐촉자, 전산모사 기반 탐상 기술 개발이 필요하며, 신호처리 기법 개선과 자동화된 검사 시스템 도입도 중요하다. 또한, 경사각 굴절 횡파 탐촉자를 사용하여 최적의 입사각을 설정하고, 표면 거칠기를 최소화하여 초음파 투과율을 높이는 것이 효과적이다.

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1262교시 43. 금속가공학

주조품에서 발생하는 흠(Flaws)의 종류와 그 발생 원인 및 초음파탐상검사(UT)를 적용해야 할 경우의 검사 방법에 대하여 설명하시오.

주조품 흠의 종류, 발생 원인, 초음파탐상검사 적용 시 검사 방법에 대한 답안입니다. 주조 공정에서 발생할 수 있는 다양한 흠의 종류와 원인을 분석하고, 각 흠에 적합한 초음파탐상검사 방법을 제시하여 검사의 효율성과 신뢰성을 높이는 데 중점을 두었습니다. 또한, 검사 시 고려해야 할 사항과 추가적인 검사 기법을 포함하여 답안의 완성도를 높였습니다.

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1264교시 22. 비파괴검사실무 및 장비

단조 후 기계 가공 제품(Plate 등)의 디지털(Digital) 수직 초음파탐상검사에서 결함 신호와 고스트(Ghost) 신호를 구별할 수 있는 방법에 대하여 설명하시오.

단조 후 기계가공 제품의 수직 초음파 탐상 검사 시 결함 신호와 고스트 신호 구별은 건전성 확보에 매우 중요하다. 고스트 신호는 재료 내부의 불균질성, 표면 상태, 탐촉자 특성 등에 의해 발생하며, 실제 결함 신호와 혼동될 수 있다. 본 답안에서는 고스트 신호의 발생 원인을 분석하고, 신호 특징을 파악하여 결함 신호와 구별하는 절차 및 방법을 제시한다. 또한, 탐상 조건 최적화, 탐촉자 선택, 신호 분석 기법 적용 등 구체적인 검사 절차를 상세히 설명하여 검사의 신뢰도를 향상시키는 방안을 제시한다.

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1232교시 42. 비파괴검사실무 및 장비

국내 원전 분야에서 수행중인 한국형 기량검증(Korean Performance Demonstration; KPD)에 대하여 설명하시오. 1) 기량검증(Performance Demonstration; PD)의 정의 2) 다른 비파괴검사 자격제도와 다른 점 3) 현재 수행중인 초음파탐상검사(UT) 기량검증

한국형 기량검증(KPD)은 원전 안전성 확보를 위해 비파괴검사자의 실제 검사 능력을 평가하는 제도입니다. 기량검증은 검사자의 이론적 지식뿐 아니라 실제 결함 검출 및 평가 능력을 검증하며, 다른 자격제도와 달리 실질적인 검사 수행 능력을 중점적으로 평가합니다. 현재 초음파탐상검사(UT) 기량검증은 다양한 시험편과 절차를 통해 수행되고 있으며, 엄격한 합격 기준을 적용하여 검사 신뢰도를 높이고 있습니다.

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1234교시 52. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사(UT)에서 반사신호가 감쇠되는 경우 4가지를 설명하시오.

초음파탐상검사(UT) 시 반사 신호 감쇄는 검사체의 결함 검출 능력 저하를 야기한다. 감쇄 요인으로는 빔의 확산, 흡수, 산란, 굴절 및 모드 변환 등이 있으며, 각 요인에 대한 이해와 제어는 UT의 신뢰성을 확보하는 데 중요하다. 검사 방법 및 절차 최적화, 적절한 탐촉자 선택, 표면 처리 개선 등을 통해 감쇄 영향을 최소화하고, 신호대잡음비(SNR)를 향상시켜야 한다. 또한, 표준 시편을 활용한 검증을 통해 검사 시스템의 성능을 주기적으로 평가하고 보정해야 한다.

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1201교시 12. 비파괴검사실무 및 장비

초음파탐상검사에서 접촉매질(couplant)의 사용목적과 선정 시 고려해야 할 인자 4가지를 설명하시오.

초음파탐상검사 시 접촉매질은 탐촉자와 검사체 사이의 공기층을 제거하여 초음파 에너지 전달 효율을 극대화하는 데 필수적이다. 접촉매질 선정 시에는 음향 임피던스, 점성, 화학적 안정성, 사용 온도 범위 등을 고려해야 한다. 적절한 접촉매질의 선택은 검사 결과의 신뢰성을 향상시키고, 오탐을 줄이며, 검사체의 손상을 방지하는 데 기여한다.

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1203교시 62. 비파괴검사실무 및 장비

주강품의 특징과 주강품이 단조품보다 초음파탐상검사 기법을 적용하기 어려운 이유를 설명하시오.

주강품은 복잡한 형상 제작이 용이하나, 응고 과정에서 다양한 결함이 발생하기 쉽다. 이러한 결함은 초음파 탐상 시 신호 해석을 어렵게 만들어 단조품에 비해 검사 적용이 까다롭다. 따라서 주강품 초음파 탐상 시에는 재료의 특성 및 결함 발생 가능성을 고려한 검사 절차 및 판정 기준을 수립해야 한다.

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